대부분의 품질 분쟁은 메라민 접착판에 대한 결정은 컨테이너가 밀폐되기 전에 사용 가능했던 사실에 의해 결정됩니다. 얼굴 접착력, 두께, 수분 함량,표면 결함 및 장식 일관성공장에서의 구조화된 검사란 구매자가 사용할 수 있는 가장 저렴한 품질 관리 방법이다.
| 체크 | 방법 | 문제 를 나타내는 것 |
|---|---|---|
| 두께 | 각 패널에 몇 점의 마이크로미터 | 합의된 허용 범위를 초과하거나 하나의 패널에 따라 변하는 측정값 |
| 얼굴 접착 | 시각적 검사 및 가장자리 검사; 절단 가장자리에 가벼운 스프링 | 리프팅, 거품 또는 가장자리에 보이는 접착선 |
| 표면 품질 | 각광 아래 두 얼굴을 검사 | 긁힌 점, 방광, 접착점, 뚫린 점, 모래 |
| 수분 함량 | 여러 패널의 습도 측정기 | 정상 8~12% 범위 밖의 판독 |
| 핵심 품질 | 샘플 패널의 절단 가장자리를 검사합니다. | 공허함, 중복, 빈틈, 불규칙한 장판 두께 |
| 디코어 일관성 | 패널을 대량으로 비교합니다. | 판 사이의 그림자, 광택 또는 패턴 오차 |
| 크기와 평면성 | 테이프 및 대각선 측정 | 짧은 패널 또는 사각형 외의 각 |
| 결합 클래스 | 검토 테스트 문서 | 스펙에 대한 채권 클래스가 없거나 일치하지 않습니다. |
팩의 꼭대기에서만 아닌 팩 전체에서 검사합니다. 패키지의 다른 위치에서 패널을 그리거나 한 개 이상의 팔렛에서그리고 패널 아이덴티티와 장식 코드가 순서에 일치하는지 확인디코어가 중요한 경우, 메모리에 비해 보존된 참조 샘플에 비교하십시오.
모든 걸 찍어두께 측정, 가장자리 검사 및 모든 결함의 시간 스탬프 사진은 후속 논의의 품질을 높이고 분쟁이 기억으로 전환되는 위험을 줄입니다.
실제 검사는 절단 가장자리를 들어 올릴 수 있도록 검사하고 가장자리의 접착력을 검사하는 것을 포함한다.정식 결합 품질은 지정된 테스트 방법을 통해 결정되고 공급자의 문서에 보고됩니다..
일반적으로 8~12%. 이 범위 밖의 패널은 가공 후 이동 할 가능성이 높습니다.
모든 패널이 아니라 다양한 팔렛과 스택 위치에서 뽑은 구조화된 샘플입니다. 기록된 판독과 사진과 함께요.
검사 증거와 사진과 함께 즉시 제기하십시오. 신속하고 문서화된 통지 사항은 실행 가능한 해결책을 지원합니다.
우리의 표준 검사 및 문서 체크리스트를 요청하여 자신의 QC 팀과 함께 사용할 수 있습니다.